A manutenção preventiva ajuda sua empresa a antecipar problemas, organizar as intervenções técnicas e reduzir o risco de interrupções inesperadas na operação.
Empilhadeiras e plataformas elevatórias trabalham sob condições que provocam desgaste natural em seus componentes. Peso, frequência de utilização, características do piso, ambiente e forma de operação influenciam diretamente a conservação do equipamento.
A manutenção preventiva é realizada de maneira programada para verificar as condições dos sistemas, identificar sinais de desgaste e executar os ajustes necessários antes que pequenas irregularidades evoluam para falhas mais graves.
Com um acompanhamento adequado, sua empresa aumenta a previsibilidade das intervenções e reduz os impactos que uma parada inesperada pode provocar na produção, na logística e na segurança.
A manutenção preventiva não elimina completamente a possibilidade de falhas, mas reduz riscos e oferece informações para que a empresa planeje melhor os cuidados com seus equipamentos.
A identificação antecipada de desgastes permite agir antes que ocorram falhas mais graves.
Equipamentos acompanhados regularmente tendem a permanecer disponíveis por períodos mais previsíveis.
Inspeções e ajustes ajudam a evitar que um problema isolado comprometa outros sistemas.
A conservação adequada contribui para prolongar a utilização do equipamento.
O planejamento facilita a organização do orçamento destinado à manutenção.
A verificação dos sistemas identifica situações comprometem a operação.
Ao identificar qualquer alteração no comportamento do equipamento, interrompa a utilização quando houver risco e solicite uma avaliação técnica. Não espere a próxima manutenção programada.









A periodicidade não deve ser definida de maneira genérica. Ela varia conforme as recomendações do fabricante, o número de horas trabalhadas, o ambiente, a intensidade da operação e o histórico do equipamento.
Equipamentos utilizados em jornadas intensas, pisos irregulares, ambientes externos ou locais com poeira, umidade e variações de temperatura podem exigir acompanhamento mais frequente.
A equipe Jundmaq avalia essas condições para orientar um planejamento compatível com a realidade de cada cliente.
O escopo da manutenção depende do tipo, da marca, do modelo, das condições e da intensidade de utilização do equipamento.
Verificação das condições de componentes sujeitos a desgaste, ruídos, folgas, fixações e demais irregularidades mecânicas.
Avaliação de mangueiras, conexões, cilindros e possíveis sinais de vazamento ou perda de desempenho.
Inspeção de cabos, conexões, comandos, sinalizações, sensores e componentes aplicáveis ao equipamento.
Análise das condições de garfos, correntes, torre, roldanas, cilindros e componentes relacionados.
Verificação do comportamento dos sistemas responsáveis pela condução, controle e parada do equipamento.
Avaliação de desgaste, danos, fixações e condições gerais dos pneus e rodas.
Inspeção dos componentes aplicáveis ao sistema elétrico, GLP ou combustão utilizado pela máquina.
Avaliação dos itens de sinalização, controle e proteção presentes no equipamento.
1. Levantamento técnico
Identificamos o equipamento, a aplicação, a rotina e o histórico disponível.
2. Definição do escopo
A equipe estabelece os pontos de inspeção e os serviços aplicáveis.
3. Execução da manutenção
São realizadas as verificações, intervenções e orientações previstas.
4. Recomendações técnicas
O cliente recebe as informações necessárias para organizar os próximos cuidados.
Planeje a manutenção preventiva das suas empilhadeiras e plataformas elevatórias com a equipe Jundmaq.